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2021年中级注册安全工程师

时间:2021-09-21 07:37

  工程无论大小,焊工在检修胶必须弄清楚设备的结构及设备内储存物品的性能,明确检修要求和安全注意事项,对于需要动火的部位,除了在动火证上详细说明外,还应同有关人员在现场交待清楚,防止弄错。特别是在复杂的管道结构上或在边生产边检修的情况下,更应注意。在参加大修之前,还要细心听取现场指挥人员的情况介绍,随时保持联系,了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项。

  明确任务后,要进一步观察环境,估计可能出现的不安全因素,加强防范。如果需动火的设备处于禁火区内,必须按禁火区的动火管理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火,不准许超越规定的范围和时间,发现问题,应停止操作。

  凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物,更应彻底清洗,应经有关部门检查,并填写动火证后,才能动火。

  一嗅,就是嗅气味。危险物品大部分有气味,这要从实际工作经验加以总结。在遇到有气味的物品,应重新清洗。

  二看,就是查看清洁程度如何,特别是塑料,如:四氟乙烯等,这类物品必须清除干净,因为塑料不但易燃,而且遇高温裂解产生剧毒气体。

  三测爆,就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限,大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行,确认没有危险,方可动火作业。

  应该指出:“一嗅、二看、三测爆”,是常用的检查方法,虽然不是最完善的检查方法,但比起盲目动火,安全性更好些。

  1、严禁带压设备动用明火,带压设备动火前一定要先解除压力(卸压),并且焊割前必须敞开所有孔盖。未卸压的设备严禁动火,常压而密闭的设备也不许动火。

  2、设备零件内部被污染了,从外面不易检查到爆炸物,虽然数量不多,但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小,因此清洗工作无把握的设备,不随便动火。

  3、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到了易燃气体(如乙炔、煤气等)和空气的混合物,或遇到可燃粉尘(如铝尘、锌尘)和空气的混合物,在一定混合比例下,也会发生爆炸。

  3、置换:就是把惰性气体(N2、CO2等)或水注入有可燃气体的设备和管道中,把里面的可燃气体置换出来。

  4、清洗:用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。对于无法溶解或溶化的污染物,另应采取措施清除。

  7、加强通风:在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接,应加强室内通风,在焊接时可能放出有毒气体和烟尘,要采取局部抽风。

  为防止意外事故发生,焊工应做到焊割“十不烧”。有一列情况之一的,焊工有权拒绝焊割,各级领导都应支持,不违章作业。

  9、作业部位与外单位相接触,在未弄清对外单位有否影响,或明知危险而未采取有效的安全措施,不能焊割。

  3、在高空作业时,登高工具(如脚手架等)要安全牢固可靠,手把电缆等应扎紧在固定地方,不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物(如麻绳等)作固定脚手板的材料。

  2、把该设备和外界联系的部位,都要进行隔离和切断,如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂告示牌。如有污染物的设备应按前述进行清洗后才能进入内部焊割。

  3、进入容器内部焊割要实行监护制。派专人进行监护。监护人不能随便离开现场,并与容器内部的人员经常取得联系。

  4、设备内部要通风良好,这不仅要驱除内部的有害气体,而且要向内部送入新鲜空气。但是,严禁使用氧气作为气源。

  燃料容器内即使有极少量残液,在焊割过程中也会蒸发成蒸汽,并与空气混合后能引起强烈爆炸。因此必须进行彻底清洗。清洗方法有以下几种:

  1、一般燃料容器,可用1升水加100克苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗,时间可视容器的大小而定,一般15-30分钟,洗后再用强烈水蒸汽吹刷一遍方可施焊。

  2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时,可采用1升水加2-3克肥皂粉,用水蒸汽加热吹刷,吹刷时间视容器大小而定,一般2-24小时。

  如清洗不易进行时,可采用下列方法:把容器装满水,以减少可能产生爆炸混合气体的空间,但必须使容器上部的口敞开,防止容器内部压力增高。

  (二)对加热的结构部分,必须待安全冷却后,才能进料或进气。因为焊后炽热处遇到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。若炽热部分因快冷使金属强度降低,可能使设备受压能力减低而引起爆炸。

  (三)检查火种。对整个地带及邻近房屋进行检查,凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处,应彻底检查,确保安全。

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